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    軋機電控軸承損壞的原因是什么

    軋機電控軸承損壞的原因是什么

    • 分類:行業資訊
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2021-09-29 16:11
    • 訪問量:

    【概要描述】根據數據統計,軋機電控軸承的主要損壞形式為斷裂、磨損和點蝕。斷裂類型主要有內外環斷裂、滾動體斷裂和保持架斷裂。

    軋機電控軸承損壞的原因是什么

    【概要描述】根據數據統計,軋機電控軸承的主要損壞形式為斷裂、磨損和點蝕。斷裂類型主要有內外環斷裂、滾動體斷裂和保持架斷裂。

    • 分類:行業資訊
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    • 發布時間:2021-09-29 16:11
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    根據數據統計,軋機電控軸承的主要損壞形式為斷裂、磨損和點蝕。斷裂類型主要有內外環斷裂、滾動體斷裂和保持架斷裂。外圈斷裂主要是由于載荷過大或沖擊載荷所致,內環斷裂是不同的,除循環載荷外,在安裝過程中還通過過盈配合與輥頸連接。內圈周圍有正拉應力。內圈一旦形成小裂紋,很快就會擴展,導致內圈斷裂。


    除上述原因外,軋機電


    控造成斷裂的另一個原因是滾子箱內油氣供應不足或中斷,導致軸承發熱鎖死,造成內外環、保持架和滾動體損壞。輥頸和內孔的相對轉動是造成磨損的主要原因。點蝕的主要原因有兩個:軸承材料由于熱處理不當而不合格。異物進入輥箱,軸承運行過程中發生點蝕。


    裝配問題:在裝配過程中,由于軋輥與軸承座操作不當,造成銅支架變形,對中不良,軋輥進入軸承座時滾珠與內套摩擦,內套劃傷,使軋輥運轉不靈活,導致軸承故障。軋機兩側輥縫高度不一致或錯輥現象嚴重,造成運行中軋輥受力不均,使軸承在某一點承受較大的力,從而導致軸承失效。


    軋機電控軸承套內孔與輥頸干涉小,造成軸承蠕變。在使用滾子和軸承時,滾子頸和內套內孔有不同程度的磨損。


    徑向推力軸承的特點是保證一定的工作間隙,間隙過大,軸承內軸承面積減小,滾動接觸面應力增加,運動精度降低。如果間隙過小,容易引起軸承發熱和溫度升高,導致軸承壽命降低,故障率增加,從而提前報廢。


    由于材料類型匹配問題,減載量大,造成軋制壓力高,失效概率也明顯高于同類型其他架次。為了追求效益指標,生產隊不顧設備狀況,強行軋制低溫鋼和黑頭鋼。軋制過程中,變形抗力異常增加。軋制力通過軋輥傳遞到軋機軸承上,軸承外圈在巨大的沖擊載荷作用下開裂,終導致軸承損壞。照片


    軸承室工作環境惡劣,軋機電控輥箱軸承室殘留氧化皮等雜質。雜質進入的環節很多,如密封性差、手套不干凈、軸承表面脫落物長時間不能清洗等。雜質的存在很容易縮短軸承壽命,導致軸承失效。


    當潤滑系統發生故障時,軋機電控上線前供油、供氣時,各部位的分配器、混合器、接頭未清理干凈。雜質導致潤滑清潔度差,導致油管堵塞或意外斷裂。軋機上線時供油不足,潤滑效果差,導致軸承失效。


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